1. যথার্থ প্লাস্টিকের ছাঁচ স্কেল প্রজন্ম
প্রায় সমস্ত থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ স্কেল উত্পাদন করে। যখন চূড়ান্ত পণ্যের মৌলিক কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই প্রাসঙ্গিক সংযোজনগুলির (যেমন সংশোধক, অগ্নি প্রতিরোধক, ইত্যাদি) মধ্যে প্রবেশ করতে হবে, তখন এই সংযোজনটি সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে থাকার খুব সম্ভাবনা থাকে, যার ফলে ছাঁচ তৈরি হয় স্কেল. ছাঁচ স্কেলের গঠন অন্যান্য ক্ষেত্রের কারণেও হয়, সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি নিম্নরূপ: কাঁচামাল প্রতিক্রিয়া পদার্থের পচন; ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় গলানো তরলতা চরম এ চাপ শিয়ার; অনুপযুক্ত নিষ্কাশন পাইপ; উপরে উত্পন্ন ছাঁচের স্কেলটি প্রায়শই পার্থক্যের উপাদান, এবং এই ছাঁচের স্কেলটির কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায় তা খুঁজে বের করা খুব অসুবিধাজনক এবং কয়েক দিন পরে ছাঁচের স্কেল তৈরি করা হবে না।
2. ছাঁচ স্কেলের প্রকারভেদ
বিভিন্ন ধরণের সংযোজন ফোস্কা ছাঁচে বিশেষ ধরণের ছাঁচ ফাউল করে। অগ্নি প্রতিরোধকগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে দ্রবীভূত হয় এবং ছাঁচের স্কেল পণ্যগুলির উচ্চ ঝুঁকি তৈরি হয়। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা বা চরম শিয়ার স্ট্রেসের সরাসরি প্রভাবের অধীনে, প্রভাব প্রতিরোধী এজেন্ট পলিমার থেকে আলাদা হবে এবং ছাঁচ স্কেল তৈরি করতে গহ্বরের পৃষ্ঠে থাকবে। একটি স্থায়ী উচ্চ তাপমাত্রায় থার্মোসেটিং ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্পের প্লাস্টিকের রঙিন পেস্ট গলানোর ফলে ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে, যার ফলে দ্রবীভূত পলিমার যৌগ এবং পরিশোধিত রঙের পেস্টের সংমিশ্রণের কারণে ছাঁচনির্মাণ স্কেল তৈরি হবে। ছাঁচের বিশেষত গরম অংশ (যেমন মোল্ড কোর), মডিফায়ার/স্ট্যাবিলাইজার এবং অন্যান্য সংযোজনগুলি পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং ছাঁচে ফাউলিং হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, শক্তিশালী ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পেতে বা খুব স্থিতিশীল এজেন্ট প্রয়োগ করার জন্য কিছু কার্যকর ব্যবস্থা গ্রহণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
3. হঠাৎ অটো প্লাস্টিক ছাঁচ স্কেল প্রতিরোধ ব্যবস্থা,
যদি ছাঁচের স্কেল হঠাৎ ঘটে থাকে তবে এটি ছাঁচনির্মাণের মান পরিবর্তনের কারণে বা ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালের বিভিন্ন ব্যাচ অপসারণ এবং প্রতিস্থাপনের কারণে হতে পারে। নিম্নলিখিত প্রস্তাবগুলি ছাঁচের স্কেল উন্নত করতে উপকারী। প্রথমে, গলে যাওয়ার তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং দ্রবীভূত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (যেমন জ্বলন্ত কণা)। একই সময়ে, ছাঁচনির্মাণের কাঁচামালগুলি বাইরের রাসায়নিক দ্বারা পরিবেশগতভাবে দূষিত কিনা এবং একই নির্মূল কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঢালাই শেলগুলির নিষ্কাশন পাইপের অবস্থা পরীক্ষা করুন। আবার, চলমান সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন: ডাই ডাই ডাইং ছাঁচনির্মাণ কাঁচামাল প্রয়োগ করুন (ধূসর-কালো ব্যতীত), প্রায় 20 মিনিট পরে প্লাস্টিকের মেশিনটি বন্ধ করুন, অগ্রভাগ, সংযোগকারী আসনটি আলাদা করুন, যদি স্ক্রু দিয়ে বিচ্ছিন্ন করা সম্ভব হয় তবে পরীক্ষা করুন। কাঁচামাল পোড়া কণা আছে, কাঁচামাল রঙ তুলনা বহন, দ্রুত ছাঁচ স্কেল উৎপত্তি খুঁজে. অনেক ক্ষেত্রেই আশ্চর্যজনক ত্রুটি পাওয়া গেছে। এই প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যটি ছোট প্লাস্টিকের মেশিনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, 40 মিমি স্ক্রু ব্যাসের চেয়ে বড়। ছাঁচ স্কেল অপসারণ অন্যান্য কাঁচামাল ঢালাই করার সময় অংশের গুণমান উন্নত করে। উপরের সতর্কতাগুলি হট রানার সিস্টেমের ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য। ছাঁচ স্কেল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ, বিশেষ করে পৃষ্ঠ ক্ষয় সঙ্গে অংশ, যা স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন স্যান্ডব্লাস্টিং অনুযায়ী মেরামত করা যেতে পারে চেহারা ঘাটতি কারণ.
